（说明：为增强讲座效果，网校特将讲义中的例题答案隐藏。您也可进行重新设置：>> 显示答案　>> 隐藏答案）                                                                                     第二节  生产工艺准备     一、产品的工艺性分析和审查     产品设计工艺性分析审查的主要内容是：     (1)技术要求的经济合理性，例如，机械加工的精度、表面粗糙度是否适当；     (2)结构关系是否合理，即零部件的继承性如何，结构的规格化与标准化程度如何，应尽量提高已有零部件在新产品中的比例；     (3)材料选择是否经济合理，加工性能是否良好；     (4)在本厂现有设备上能否加工制造，有没有条件采用高效率的先进工艺和先进生产组织方式；     (5)工艺装备系数是否合理，能否充分利用现有的工艺装备和标准工具。     二、拟定工艺方案     为了保证工艺准备的质量和合理性，需要先拟订出工艺方案。工艺方案是工艺设计和准备的指导文件，是工艺准备工作的纲。它将指出产品制造的技术关键及其解决方法，并规定了工艺工作应遵循的基本原则。工艺方案的主要内容有：     (1)规定新产品试制及过渡到成批或大量大批生产后达到的生产指标，如质量、生产率、材料利用率等；     (2)规定工艺制定的原则，例如是采用专用设备还是采用通用设备、工序是集中还是分散等等；     (3)规定工艺装备的设计原则及工艺装备系数；     (4)解决工艺关键的解决方案和试验研究问题；     (5)工艺路线的安排及生产组织形式的确定；     (6)工艺方案的经济分析；     (7)工艺准备工作量的估计和工作进度的计划。     三、制定工艺文件、编制工艺规程     工艺规程的形式有四种：工艺过程卡片(工艺路线卡)、工艺卡片、工序卡片和工艺守则．此外，还有调整卡片和检查卡片等的辅助文件。     (1)工艺过程卡片。工艺过程卡片是按零件编制的。     (2)工艺卡片。工艺卡片是为零件加工制造的工艺阶段(车间)编制的。     (3)工序卡片。     (4)工艺守则(即操作规程)。     四、工艺装备的设计和制造     工艺装备按其使用范围，可分为标准、通用和专用三种类型。     五、加快工艺准备的进度     为加快工艺准备工作，可采取以下若干措施：     (1)工艺规程典型化，编制成组工艺规程。     (2)工艺装备的标准化、规格化。     (3)采用计算机辅助制造技术。